自動(dòng)裝盒機(jī)主要采用一系列復(fù)雜的傳動(dòng)，模仿人的動(dòng)作來將食品、藥品、保健品和說明書等自動(dòng)裝入相應(yīng)的盒中，自動(dòng)完成下盒、開盒、裝填、蓋盒，部分功能較全的自動(dòng)裝盒機(jī)還帶有貼封口標(biāo)簽或進(jìn)行熱收縮裹包等附加功能。與手工裝盒相比，自動(dòng)裝盒機(jī)能夠?qū)⑦@些復(fù)雜的工序變得簡單，自動(dòng)裝盒機(jī)現(xiàn)在應(yīng)用十分普遍，大大提高了工作效率，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

    但是，自動(dòng)裝盒機(jī)雖然省時(shí)省力，效率高，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會(huì)存在一些問題。例如，有時(shí)會(huì)因?yàn)榧埡械某叽纭⒋笮〕霈F(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機(jī)的現(xiàn)象；機(jī)器長時(shí)間高速運(yùn)行后穩(wěn)定性相對較差，要求運(yùn)行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng)；長時(shí)間運(yùn)行后精度達(dá)不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；機(jī)器運(yùn)行可靠性不高，則要及時(shí)維護(hù)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

    因此，針對存在的問題要及時(shí)處理，并且也要熟知自動(dòng)裝盒機(jī)工作流程。據(jù)專業(yè)人員介紹，自動(dòng)裝盒機(jī)工作時(shí)通常分為四個(gè)階段，即下盒、開盒、裝填，最后是蓋盒，然后完成整個(gè)過程。首先，由下料裝置將物料下料至輸送帶上，再由輸送帶上裝有光電開關(guān)，由此來檢測所下產(chǎn)品是否符合要求，如未不符，不下說明書不吸盒。如若符合要求，則PLC會(huì)將命令傳達(dá)至吸盒機(jī)處。

    其次，一般來說，下盒動(dòng)作是由一個(gè)吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個(gè)紙盒，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上，由一個(gè)導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個(gè)推板打開紙盒，同時(shí)會(huì)有兩個(gè)可向前移動(dòng)的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。

    另外，在裝填區(qū)域?qū)⑽锪弦约捌渌郊钛b后，相關(guān)裝置會(huì)將盒子推進(jìn)左右的導(dǎo)軌中，然后再進(jìn)行蓋盒動(dòng)作。值得注意的是，在蓋盒之前，機(jī)器會(huì)先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動(dòng)盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子中并使鎖扣扣緊。蓋盒動(dòng)作是十分關(guān)鍵性的動(dòng)作，完成的好壞與紙盒的結(jié)構(gòu)和機(jī)器調(diào)節(jié)的準(zhǔn)確程度有很大關(guān)系。否則蓋盒動(dòng)作不到位直接影響裝盒效果。

    最后，當(dāng)食品和說明書準(zhǔn)確地推入盒中時(shí)，紙盒在走盒鏈條的帶動(dòng)下將繼續(xù)向前移動(dòng)。之后再經(jīng)過打批號裝置，將鋼字打上后進(jìn)入蓋盒工序。需要注意的是，在出口傳送帶上裝有“問題產(chǎn)品”的剔除裝置，可以將前面食品下盒、開盒、裝填等工序檢測有問題的產(chǎn)品全部剔除，以便更好地保證出來的食品包裝盒滿足工藝需要，全部為合格品。

    不可否定，自動(dòng)裝盒機(jī)不僅提高了裝盒效率，為企業(yè)節(jié)約人工裝盒成本，也在一定程度上降低產(chǎn)品裝盒錯(cuò)誤率，保證裝盒的質(zhì)量。但是，用戶在操作過程中要及時(shí)處理存在的問題，同時(shí)也要熟知自動(dòng)裝盒機(jī)工作流程，保證自動(dòng)裝盒生產(chǎn)線正常運(yùn)行。